这一新技术工法综合了现浇空心板、现浇空腹楼盖，现浇网梁楼盖，密肋梁楼盖技术的优点，更新了传统的设计理念，克服了传统技术的弊端，最大程度的提高了砼楼板的空心率，节省混凝土用量；充分优化了截面面积，通过科学的结构计算，合理降低了钢筋用量，同时运用了排列组合原理，实现了模块化设计和安装。
工艺流程：
百替模盒进场→ 检查模盒质量→ 放线 → 绑扎框架梁和肋梁钢筋 → 绑扎底部平板钢筋 → 组装、吊装模盒 → 铺设垫块 → 摆放、固定模盒 → 绑扎顶排钢筋 → 调整模盒 → 浇筑混凝土 → 模板拆除
关键技术：
◆百替模盒安装固定：
1、使用百替模盒的现浇无梁楼盖，关键是克服在混凝土浇筑过程中百替模盒的上浮。必须将百替模盒与模板下的支撑系统牢固的绑扎在一起。
2、按图纸尺寸选用适当垫块（或马镫）以垫起百替模盒，保证百替模盒顶部底部混凝土厚度。每个模盒的四个角放置的水泥预制垫块。
3、百替模盒限位，上部压杆式施工法 ：以适当垫块（或马镫）将百替模盒定位，保证百替模盒底部混凝土厚度。按图纸位置放置百替模盒，在每排百替模盒中轴线上放置一根通常钢筋（直径不宜小于φ14）作为百替模盒的压顶钢筋，用铁丝（不小于12#）将压顶钢筋拉接固定于肋梁底筋上，百替模盒压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1米。
4、绑扎上排钢筋前检查百替模盒的规格、数量、位置、定位和抗浮措施等是否满足要求，如有不符合要求及时处理，以确保混凝土浇筑前楼盖的综合施工质量。
◆修补
在安装、浇筑过程中，如发现百替模盒有较小破损，可用多层胶带封堵，遇有较大破损者，可先取出，用热熔枪焊接后冷固再用。后浇带布置百替模盒后，在浇筑间隔期间应做好百替模盒的保护工作，对于破损的百替模盒进行更换或修补。
◆混凝土浇筑时对百替模盒的控制
1、宜采用小型插入振动器振捣，不得将振捣器直接触压模盒表面进行振捣。混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。浇筑混凝土时先浇筑模盒中部向下的部分，待振捣完毕后再浇筑模盒中部向上的部分。
2、泵送时，严格控制下料厚度，以免模盒上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及模盒，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。
3、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模盒上，应铺设模板缓减混凝土冲击力，铺设架空马道，在施工过程中操作人员不得直接踩踏百替模盒。
4、混凝土不能直接冲击模盒。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，减少冲击力。百替模盒在混凝土浮力和震捣作用下，可能出现上浮、位置偏移或破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量和施工安全，应对百替模盒进行观察维护，发生异常情况及时处理。
5、为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于20㎜。
6、混凝土浇筑完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。
技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：
这一新技术于传统工艺相比：最大程度的提高了砼楼板的空心率，节省混凝土用量；充分优化了截面面积，利用科学的结构计算方式，合理降低了钢筋用量。施工工艺更简便，加快了砼现浇楼板的施工速度，从而缩短了工程工期，保障了施工质量。最大限度的降低了施工工人的劳动强度，提高工作效率。于省内同类水平相比，技术水平和技术难度处于领先地位。
工法应用情况及推广应用前景：
我公司承建的清华园小区一期车库工程，建筑面积12123.74㎡，，全部采用现浇混凝土轻型楼盖，使用了轻型楼板百替模盒替代混凝土工艺施工工法，凝土外观质量平整，观感质量良好，受到了甲方、监理的广泛好评，它极大地提高了施工工效，降低了工程成本。
该工法正在滕州市阳光丽景阳光丽景车库工程推广应用，已取得良好的效果。
该工法具有良好的隔音效果，施工安装方便、省力省时、可操作性强。适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，在较大的施工领域内具有很大的推广空间。
经济效益或社会效益：
1、经济效益（以清华园小区一期车库工程为例）
（1）节省混凝土用量： 568 m3× 320元/ m3= 181760元
（2）节省钢筋用量： 6.8 T× 4600元/ T= 31280元
（3）人工费： 2600 元
共计 215640元
2、社会效益
该工法的应用，混凝土外观质量平整，观感质量良好，受到了甲方、监理、上级行政主管部门的广泛好评，为公司赢得了良好的社会信誉。
